导轨刮研和磨削是恢复精度的手段，而有效的准确的测量则是恢复精度的保证。目前在机床大修理，测量导轨直线度的方法非常多，但比较常用的是水平仪测量，光学准直仪测量和近年来开始使用的激光干涉仪测量。
水平仪测量方法 它只能测量导轨在垂直面内的误差，其检查方法如下：
设导轨长度为1600mm，用尺寸200mmX200mm精度为0.02/1000的框式水平仪检查其直线度值。
(1)置水平仪于被测导轨的中间及两端位置，对导轨的水乎状态再进一次复查，以免在检查时水乎仪的气泡移出刻线范围，影响测量读数。
(2)在导轨上放置水平仪，为了使水仪长期保持精度，最好把水平仪放置在测量长度在200mm或设定尺寸的水平仪垫板上。移动水平仪垫板及水平仪，每次200mm或垫板设定尺寸长度，中间不得出现间隔，也不得有测量区域重叠，依次对导轨进行测量、依照测量方向、水泡移动和测量移动方向一致时读数为+、相反方向移动为一，如测得8段水平仪读数依次分另g为+1、+l、+2、0、一1、—1、0、—0.4。
(3)根据测量的8段读数，作出误差曲线图(图2—38)。其作图方法如下：纵轴方向一格表示水平仪气泡移动一格数值，横轴方向表示水乎仪的每段测量长度。将测量的每段读数按坐标值绘出(注意：每一次的读数都是以前次读数为。基准)。连接各点即成为图中所示的导轨直线误差曲线。再作曲线的首尾(两端点)连线I一Ⅱ(即刮研理想直线)并在曲线最高点作垂直于水平轴的垂线，与连线I—I相交的距离n，即为导轨直线度误差的格数。因为水平仪各点读数的连接曲线均在理想直线I—I的上方，所以此导轨呈中凸状态，由曲线图可知，在导轨600—800mm长度短凸起值最大。
(4)按水平仪测量的偏差格数换算成线性值。
(5)上例是误差曲线刚好位于首尾连线同一侧的特例，实际导轨曲线并不一定如此，如某导轨测得8段数值依次为：+3、0、——l、0、——1、+3、+l、——l。同样，根据测量的8段读数，作出误差曲线图。将曲线的首尾用一直线连接，从图中可见，实际导轨曲线位于连接线的两侧。在这种情况下，不少机修钳工以两侧的最大值相减，其和视为该导轨的最大直线度，在本例中为200mm处的+3.5格及1000mm处的一1.5格为最大，+3.5一(一1.5)二5格。这种计算方法是不符合直线度定义的。必须在图形中找出两条平行的直线，这两条直线不但要包容整个导轨曲线，而且要求它们之间的距离为最小。也就是说，在曲线上找出两个拐点，它们的连线能使导轨曲线处于该线的同一侧。
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